为什么要使用阀门定位器

 使用阀门定位器的原因主要基于其在工业自动化控制中的重要作用和优势。以下是详细解释：

一、提高控制精度和稳定性

1. 改善静态特性：阀门定位器能够改善调节阀的静态特性，提高阀门位置的线性度，使阀门位置能按控制信号实现正确定位。这对于需要高精度控制的工业过程尤为重要。
2. 克服摩擦力：在气动执行机构中，由于阀杆和填料之间的摩擦力以及被控介质压力变化与高压差对阀位的影响，使用阀门定位器可以克服这些不利因素，确保阀门的准确控制。

二、提升动态性能

1. 加快动作速度：阀门定位器能够增加执行机构的动作速度，改善控制系统的动态特性。这对于需要快速响应的工业过程控制至关重要。
2. 减少传递滞后：电气阀门定位器还具备克服控制信号的传递滞后的能力，从而进一步提高控制系统的响应速度和准确性。

三、实现特殊控制功能

1. 分程控制：阀门定位器可以实现分程控制功能，即一台控制仪表可以操作两台调节阀。这种功能在需要复杂控制策略的工业过程中非常有用。
2. 反作用动作：在某些特定情况下，需要阀门执行反作用动作，阀门定位器可以满足这一需求。

四、适应不同工况

1. 适应高压差环境：在阀门两端压差大于1MPa的地方，使用阀门定位器可以通过加大气压增加启动器的输出力，克服流体对阀芯产生的异力，降低行程中的误差。
2. 适应特殊介质：当流体为粘性流体或含有固体悬浮物时，使用阀门定位器可以降低流体对阀杆移动的阻力，确保阀门的正常运作。

五、提高系统可靠性和安全性

1. 提高可靠性：阀门定位器作为调节阀的主要附件，其稳定性和可靠性直接影响到整个控制系统的性能。使用高质量的阀门定位器可以提高系统的整体可靠性。
2. 增强安全性：在涉及高温、高压、有毒、易燃、易爆等危险介质的工业过程中，使用阀门定位器可以确保阀门的准确控制，从而增强系统的安全性。

综上所述，使用阀门定位器可以显著提高工业自动化控制系统的精度、稳定性、动态性能和可靠性，同时实现特殊控制功能并适应不同工况的需求。因此，在工业自动化控制中广泛使用阀门定位器是非常必要的。