智能阀门定位器主要用于调控控制阀，采集控制器输出的电流控制信号，通过气压信号调控阀门。调控阀产生动作后，阀杆会产生一定的位移，并将相关的信号传递到阀门定位器。定位器对输入控制信号和阀位反馈信号进行对比分析，如果两种信号不同，则促使阀门的驱动部件进行工作，直至两种信号相同为止。如果两种信号相同，则驱动部件不会对阀位进行调节。智能电气阀门定位器具有控制精度高、自主分析性强、效率高等优势。
智能电气阀门定位器的工作原理用图1描述，关键的控制电路是单片机，其可采集控制器的阀门开度信号（4～20mA），获取该信号同实际的开度反馈信号差，按照该信号差的方向以及大小产生电压信号并对电气动放大器PV1以及PV2进行控制。
随着电子技术的不断发展，单片机的集成度也不断增强，进而提高总体部件的运行效率和准确性；以单片机为基础的系统中主要采用PID控制算法完成定位控制；但是随着设备复杂程度的增加，这种控制方法的弊端逐渐显现。主要是由于气压经过单向阀A以及B的开关对阀门膜头的进气以及出气量进行调控，促使阀芯的位置发生变化，从而对气氛的开度进行适当的调控，实现阀门的准确定位。如果正信号误差较大，则产生的一系列信号将会导致单向阀A快速开启，单向阀B闭合，使得阀门膜头的气压增加，否则负信号误差较大时，产生的信号使得阀快速A闭合，阀B快速开启，使得阀门膜头气压降低，惯性增大。如果信号差是零，则产生的信号使得阀A和B都闭合，此时阀门膜头气压的稳定性被破坏，形成控制信号模糊化，控制超调现象，影响控制精度。
